Связаться с нами

Инновационная ультразвуковая система мониторинга коррозии и эрозии INTELSYS

Коррозия — это естественный процесс разрушения материалов в результате химической или электрохимической реакции с окружающей средой.

Эрозия — это механический износ, при котором верхний слой металла изнашивается потоком рабочей жидкости или газа с вкраплениями твёрдых частиц.

Коррозия и эрозия — это процессы, которые разрушают трубопроводы, технологическое оборудование  снижая их прочность, приводя к авариям и, как следствие, к дорогим ремонтам.

Если на вашем предприятии используется большое количество трубопроводов, это означает большое количество инспекций, плановых ремонтов, дорогих остановов оборудования.

Представляем Ультразвуковую систему мониторинга коррозии и эрозии – инновационное решение, работающее на основе передовых технологий ультразвукового толщиномера.

Как это работает?

Система INTELSYS использует ультразвуковые датчики, которые в режиме реального времени с частотой до 15 000 раз в час измеряют толщину металла и отслеживают динамику изменений с точностью 20 мкр. Данные передаются в систему мониторинга и предиктивной аналитики SOPA Lite, где вы можете наблюдать за состоянием оборудования и прогнозировать износ и ремонты. Такой метод обеспечивает максимальную точность измерений без необходимости остановки работы объекта.

Состав и принцип работы системы INTELSYS

Система состоит из трех  уровней:

1-й уровень (нижний) – датчики коррозии и эрозии серии U-Wave и/или U-WaveA. Модели U-Wave и U-WaveA представляют собой как один самостоятельный датчик, так и интеллектуальный модуль с 16 датчиками (сенсорами), который позволяет контролировать до 16 точек одновременно. Данные с сенсоров в виде осциллограммы поступают в интеллектуальный модуль, который производит обработку, убирает шумы и преобразует осциллограммы в цифровой код, определяющий толщину стенки трубопровода.

Датчики являются стационарными несъемными, устанавливаются на контролируемую поверхность как всухую, так и с использованием контактирующей жидкости. Датчики серии U-WaveA могут быть запитаны как от внешнего источника питания, так и от внутреннего батарейного блока. Датчики изготавливаются во взрывозащищенном исполнении.

Для работы на поверхностях с высокой температурой конструкция датчика серии U-WaveA  оснащена волноводом и термопарой. Термопара используется для измерения температуры поверхности трубы. Программное обеспечение датчика позволяет вводить температурную поправку в результаты измерения толщины. Датчики серии U-WaveA передают данные посредством цифровых промышленных протоколов LoRaWAN, NBIoT и RS-485. В случае больших помех, при работающих РЭБ, датчик способен хранить измерения толщины металла в течение одного года и загружать недостающие данные в систему SOPA Lite, как только восстановится связь.

Односенсорный

Высокотемпературный

Многосенсорный


2-й уровень (средний) – сетевая инфраструктура сети передачи данных (LoRaWAN, NBIoT, RS-485).

Для работы сетей LoRaWAN, NBIoT и RS-485 используется сетевое оборудование любых производителей, поддерживающее данные протоколы.

3-й уровень (верхний) – программного обеспечения SOPA Lite.

Информация от датчиков передается на сервер приложений, в качестве которого может выступать сервер, персональный компьютер, ноутбук, планшет с установленным внешним программным обеспечением SOPA Lite. Оно осуществляет сбор, архивацию, обработку и визуализацию измеренных данных, с изображением графиков остаточной толщины металла, скорости коррозии и эрозии, температуры поверхности металла, накапливает и предоставляет её пользователю в удобном для чтения виде.

Преимущества ультразвукового мониторинга

  • Непрерывный контроль в режиме реального времени — постоянный мониторинг позволяет оперативно выявлять проблемные участки, изменение скорости коррозии, принимать дальнейшие решения на основе достоверных данных.
  • Экономия затрат — своевременное выявление коррозии снижает расходы на капитальный ремонт и замену оборудования, снижает затраты на инспекции по объектам трубопроводной инфраструктуры.
  • Бесконтактный метод — отсутствие механического воздействия на поверхность продлевает срок службы датчиков и самого оборудования.
  • Простота установки — система монтируется на трубопроводные конструкции на хомуты, поставляемые в комплекте с датчиком.
  • Автоматизированный анализ — модуль предиктивной аналитики обрабатывает данные и предоставляет прогнозы о возможном развитии коррозии, увеличении скорости коррозии, сроках ремонта.
  • Уведомления и отчеты — получение оповещений о критических изменениях в толщине стенок прямо на смартфон или компьютер.
Кому подходит эта технология?

  • Нефтегазовая и химическая промышленность
  • ТЭК и энергетические компании
  • Судостроение
  • Металлургические и машиностроительные предприятия
  • Любые компании, использующие металлические конструкции, подверженные коррозии
Почему стоит выбрать нас?

  • Мы предлагаем не просто датчики, а полноценную умную систему, которая поможет вашему бизнесу минимизировать риски, оптимизировать расходы и продлить срок службы оборудования. Наши решения уже проходят опытно-промышленные испытания на крупнейших предприятиях ТЭК.
  • Мы производим отечественный продукт, и поэтому наше оборудование не подвержено валютным рискам.
  • Мы не подвержены страновым рискам и санкциям.
  • По необходимости мы доработаем ПО под ваши требования и интеграции.
  • Наша сервисная служба оперативно выполнит установку, настройку датчиков.

Сфера применения

  • Системы предиктивного анализа
  • Системы управления и автоматизации
  • Газодобыча
  • Система предиктивной аналитики SOPA Enterprice

    Система предиктивной аналитики SOPA Enterprice
    Программно-вычислительный комплекс, обеспечивающий управление, сбор, обработку, хранение и передачу данных с любых источников (сенсоры, датчики, пикнометры и т. д.) с целью расчета и моделирования рисков выхода оборудования из строя в его критических точках

    Перейти на страницу "Система предиктивной аналитики SOPA Enterprice"

Обсудить проект